Yeşil Silisyum Karbür (SiC), sentetik ve ultra sert bir aşındırıcıdır. “Yeşil” rengi, siyah silisyum karbür muadiline kıyasla daha keskin, daha sert ve daha kırılgan kristaller elde edilmesini sağlayan yüksek saflığını (%99’un üzerinde) ifade eder.
Yeşil silisyum karbürün özellikleri:
Aşırı Sertlik: 9.5 Mohs sertliği, camı kolayca çizmesini ve kesmesini sağlar (Mohs ~5.5).
Keskin ve Kırılgan Kristaller: Kullanım sırasında taneler kırılarak yeni keskin kenarlar oluşturur; bu özellik, kendi kendini keskinleştirme olarak bilinir . Bu, tutarlı bir kesme performansı sağlar.
Yüksek Isı İletkenliği: Parlatma işlemi sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olur.
Cam Parlatma Sürecindeki Rolü
Üretimde “parlatma” işleminin genellikle iki ayrı aşamadan oluştuğunu ve yeşil SiC’nin öncelikli olarak ilk aşamada kullanıldığını anlamak önemlidir:
1. Birincil Uygulama: Taşlama (veya Taşlama)
Bu, son ince cilalamadan önceki kritik adımdır . Laplama işleminin amacı, yüzeydeki önemli hasarları gidermek, düz bir yüzey oluşturmak ve camı son cilalamaya hazırlamaktır.
İşlevi: Yeşil SiC, mikro kesme veya mikro kırma işlemi gerçekleştirir . Keskin ve sert taneleri, sayısız küçük keski gibi davranarak cam yüzeyinden malzemeyi mekanik olarak temizler.
İşlem: Toz, suyla karıştırılarak bir bulamaç haline getirilir. Bu bulamaç, cam iş parçası ile düz bir taşlama plakası (genellikle dökme demir veya kalaydan yapılır) arasına beslenir. Plaka döndükçe, askıda kalan SiC taneleri cam yüzeyini aşındırır.
Kullanılan Kum Boyutları: Sıralı bir düzende bir dizi kum boyutu kullanılır.
Kaba Kumlar (örneğin, F400, F500): Hızlı malzeme kaldırma ve düzeltme için.
Orta Grit (Örneğin; F800, F1000): Kaba grit zımparaların bıraktığı çizikleri gidermek için.
İnce Kumlu Taşlar (Örneğin; F1200, F1500): Çok ince çiziklere sahip, pürüzsüz, yarı saydam bir yüzey oluşturmak ve son cilalamaya hazır hale getirmek için kullanılır.
2. Sınırlı Uygulama: İnce Parlatma
Çok ince yeşil SiC sınıfları (örneğin W7, W5) ön cilalama için kullanılabilirken, gerçek, optik kalitede bir yüzey elde etmek için daha az yaygındır . SiC’nin mekanik kesme etkisi, ince boyutlarda bile mikroskobik bir “pus” veya yüzey altı hasarı bırakabilir.
Diğer Yaygın Cam Parlatma Aşındırıcılarıyla Karşılaştırma
| Aşındırıcı | Sertlik | Birincil Mekanizma | En İyisi İçin | Artıları ve Eksileri |
|---|---|---|---|---|
| Yeşil Silisyum Karbür | 9.5 | Mekanik Mikro Kesim | Taşlama ve Kenar Düzeltme | Artıları: Çok hızlı kesim, malzeme kaldırmada maliyet etkin. Eksileri: Yüzey altı hasarına neden olabilir. |
| Seryum Oksit (CeO₂) | ~6-7 | Kimyasal-Mekanik Parlatma (CMP) | Son Optik Parlatma | Artıları: Olağanüstü, çiziksiz netlik ve şeffaflık sağlar. Eksileri: Daha yavaş, daha pahalıdır. |
| Alüminyum Oksit (Al₂O₃) | 9.0 | Mekanik Mikro Kesim | Genel Lepleme | Artıları: SiC’den daha yumuşaktır ve derin çiziklere neden olma olasılığı daha düşüktür. Eksileri: Daha az kesme verimliliğine sahiptir, daha hızlı aşınır. |
| Elmas | 10 | Mekanik Mikro Kesim | Sert Malzemeler, Hızlı Lepleme | Artıları: En sert, en agresif kesicidir. Eksileri: Çok pahalıdır, kontrol edilmezse derin çiziklere neden olabilir. |
Cam Cilalamada Yeşil SiC’nin Avantajları ve Dezavantajları
Avantajları:
Yüksek Verimlilik: Camı çok hızlı keser, bu nedenle stok kaldırma için idealdir.
Maliyet Etkin: Taşlama aşamasında performans ve fiyat arasında mükemmel bir denge sunar.
Tutarlı Performans: Kendi kendini keskinleştirme özelliği, tutarlı bir kesme hızı sağlar.
Geniş Kullanılabilirlik: Çok çeşitli standart tane boyutlarında mevcuttur.
Uygulama En İyi Uygulamaları
Sıralı Kum Boyutlandırma: Kum boyutlarını her zaman sırayla (örneğin, 400 -> 600 -> 1000) ilerleyin. Adımları atlamak, çıkarılması çok zaman alan derin çiziklere neden olur.
Uygun Bulamaç Kıvamı: İyi karıştırılmış bir bulamaç, eşit kesmeyi sağlar ve tozun çökmesini önler.
Basınç ve Hız: Optimum basınç ve dönüş hızı kritik öneme sahiptir. Çok fazla basınç ve dönüş hızı çatlamaya neden olabilir; çok az basınç ve dönüş hızı ise işlemin yavaşlamasına yol açabilir.
Temizlik: Her grit değişiminden sonra iş parçasının ve ekipmanın iyice temizlenmesi, daha büyük, dağınık tanelerden kaynaklanan kirlenmeyi önlemek için önemlidir .