Haberler

Haberler

Siyah silisyum karbür mikrotoz uygulaması

Siyah silisyum karbür (SiC) mikro tozu, olağanüstü sertliği (9,2-9,5 Mohs)yüksek ısı iletkenliğikimyasal inertliği ve  mükemmel aşınma ve termal şok direnci ile bilinen yüksek performanslı bir aşındırıcı ve malzeme katkı maddesidir  . Uygulama alanı, aşağıda ayrıntılı olarak belirtildiği gibi, çok sayıda geleneksel ve gelişmiş endüstriyel alanı kapsamaktadır:

1. Aşındırıcılar ve Parlatma

Bu, en klasik ve yaygın uygulama alanıdır.

  • Hassas Taşlama:  Metallerin, alaşımların, seramiklerin ve taşların taşlanmasında kullanılan, bağlı aşındırıcılar (tekerlekler, taşlar) veya kaplamalı aşındırıcılar (zımpara kağıdı, bantlar) ile yapılan işlem.

  • Zımparalama ve Parlatma:  Ultra hassas yüzey işleme için bulamaç formunda serbest aşındırıcı olarak:

    • Yarıiletken Levhalar:  Silikon, safir ve diğer alt tabaka malzemeleri.

    • Optik Bileşenler:  Mercekler, aynalar.

    • Teknik Seramikler.

  • Tel Testereyle Kesme:  Silikon, kuvars ve diğer kırılgan malzemelerin külçelerini dilimlemek için çok telli testerelere takılan bulamaç içinde askıda tutulan teller.

2. Refrakterler ve Dökümhane

Yüksek sıcaklık malzemelerinin performansını artırmak için önemli bir katkı maddesi.

  • Isıya Dayanıklı Tuğlalar ve Monolitikler:  Alümina, magnezyum veya zirkonya bazlı ısıya dayanıklı malzemelere eklenerek şu özellikleri iyileştirir:

    • Termal Şok Direnci

    • Aşınma Direnci

    • Cüruf/Korozyon Direnci

    • Yüksek fırınlarda, çelik potalarında, çimento fırınlarında ve yakma fırınlarında kullanılır.

  • Dökümhane:  Demir içeren metallerin dökümünde kalıp temizleme sıvısı veya kalıp yapım kumu olarak kullanılır.

3. Aşınmaya Dayanıklı ve Kompozit Malzemeler

Sertliği ve dayanıklılığı önemli ölçüde artırmak için takviye edici bir faz olarak kullanılır.

  • Takviye Edici Metaller:  Otomotiv (pistonlar, fren diskleri) ve havacılık bileşenleri için hafif, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı kompozitler oluşturmak amacıyla alüminyum (Al-SiC), magnezyum veya diğer metal matrislere eklenir.

  • Takviyeli Seramikler:  Seramik kompozitlerin (örneğin, Al₂O₃-SiC) tokluğunu ve termal şok direncini artırır.

  • Aşınmaya Dayanıklı Kaplamalar:  Endüstriyel zeminler, madencilik ekipmanları, pompa contaları ve siklonlar için termal püskürtme kaplamalarına, polimer bazlı kaplamalara veya seramik plakalara entegre edilir.

4. Gelişmiş Teknik Seramikler

Yüksek performanslı SiC seramikleri için ana malzeme veya sinterleme yardımcısı olarak kullanılır.

  • Yapısal Parçalar:  Aşırı sıcaklık, aşınma ve korozyon koşullarında çalışan contalar, rulmanlar, nozullar ve püskürtme nozulları gibi bileşenlere sinterlenerek üretilirler.

  • Fırın Ekipmanları:  Yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci nedeniyle diğer seramiklerin sinterlenmesinde kullanılan plakalar, destek parçaları ve kirişler.

5. Fonksiyonel Dolgu Maddeleri

Isı ve fiziksel özelliklerinden faydalanarak.

  • Termal Arayüz Malzemeleri:  Elektronik soğutma (LED’ler, CPU’lar, güç modülleri) için greslerde, pedlerde, yapıştırıcılarda ve dolgu macunlarında yüksek ısı iletkenliğine sahip dolgu maddesi olarak kullanılır.

  • Polimer Kompozitler:  Plastik ve kauçukların ısı iletkenliğini, sertliğini ve aşınma direncini artırır.

  • İletken Kompozitler:  Kompozitlerin elektriksel özelliklerini şekillendirmek için kullanılabilirler.

6. Diğer Özel Uygulamalar

  • Havacılık ve Savunma:  Hafif zırh veya yüksek ısı akışı ortamlarında kullanılan kompozit malzemeler.

  • Kaymaz Agrega:  Endüstriyel zemin kaplamaları, güverte kaplamaları ve kaymaz yüzeyler için.

  • Filtrasyon:  Sıcak gaz veya erimiş metal filtrasyonu için gözenekli seramik haline getirilerek sinterlenir.

  • Yardımcı Kullanım Alanları:  Patlatma maddesi olarak veya bazı sürtünme malzemelerinin üretiminde.


Başvuru İçin Başlıca Seçim Faktörleri

  • Tanecik Boyutu/Parçacık Boyutu Dağılımı:  Yüzey kalitesini belirler (parlatma için daha ince, taşlama için daha kalın).

  • Saflık:  Yarı iletkenler, elektronik ve gelişmiş seramikler için daha yüksek saflık (≥%98,5) kritik öneme sahiptir.

  • Parçacık Şekli:  Köşeli parçacıklar agresif taşlama için daha iyidir; daha yuvarlak parçacıklar ise parlatmada bulamaç akışını ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

  • Kimyasal İşlem:  Yüzey kaplama (örneğin, silan) polimer veya metal matrislerde uyumluluğu ve dağılımı iyileştirebilir.

Scroll to Top