Siyah silisyum karbür, en kritik aşınma ve korozyona dayanıklı bileşenlerde kullanılan, yüksek performanslı, yapay seramik malzeme sınıfını ifade eder. Bu pompalar, standart metal pompaları hızla tahrip edebilecek bulamaç ve sıvıları işlemek üzere tasarlanmıştır.
1. Pompalarda Siyah Silisyum Karbür Neden Kullanılır?
Seramik pompalar , aşındırıcı, korozif veya her ikisinin bir kombinasyonunu (aşındırıcı-korozif) pompalamak için genellikle tercih edilen çözümdür . Paslanmaz çelik gibi standart malzemeler bu koşullarda hızla bozulur.
Siyah silisyum karbürün olağanüstü özellikleri onu bu zorlu rol için ideal hale getirir:
Aşırı Sertlik: 9,5 Mohs sertliğiyle, katı parçacıkların (örneğin kum, mineraller, kül) neden olduğu aşınmaya karşı olağanüstü direnç sağlayan, mevcut en sert malzemelerden biridir.
Mükemmel Korozyon Direnci: Çok çeşitli asit, alkali ve tuzların saldırılarına karşı direnç göstererek kimyasal işlemlerde uzun ömürlü olmasını sağlar.
Yüksek Mekanik Dayanım: Çok yüksek basınç dayanımına sahiptir, bu sayede önemli çalışma basınçlarına dayanabilir.
İyi Isıl Şok Direnci: Çatlama olmadan hızlı sıcaklık değişimlerine dayanabilir.
Hafif: Tungsten karbür gibi metallerden önemli ölçüde daha hafiftir.
| TIPİK KİMYASAL ANALİZ | TIPİK FİZİKSEL ÖZELLİKLER | ||
| SiC | ≥%98 | Sertlik: | Mohs:9.15 |
| SiO2 | ≤%1 | Erime Noktası: | 2250 ℃’de muhteşem |
| H2O3 | ≤%0,5 | Maksimum servis sıcaklığı: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Özgül Ağırlık: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤0,3% | Yığın yoğunluğu (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Manyetik içerik | ≤0,02% | Renk: | Siyah |
| Parçacık şekli: | Altıgen | ||
2. Pompalarda Temel Uygulamalar
Siyah silisyum karbür, maliyet ve üretim karmaşıklığı nedeniyle genellikle tüm pompa gövdesinde kullanılmaz. Bunun yerine, en zorlu koşullarla karşılaşan en kritik bileşenler için kullanılır:
Mekanik Salmastra Yüzeyleri (En Yaygın Uygulama):
Bu, pompalarda SiC’nin en yaygın kullanım alanıdır. Mekanik bir salmastranın, sızıntıyı önlemek için sert, düz ve dayanıklı bir halka çiftine (sabit ve dönen yüzeyler) ihtiyacı vardır.
Yaygın eşleşmeler şunlardır:
SiC ve SiC: En zorlu aşındırıcı ve aşındırıcı-korozif uygulamalar için kullanılır. Seramik pompalar için en üst düzey tercihtir.
SiC ve Tungsten Karbür: Daha az aşındırıcı ancak yüksek korozif görevler için.
SiC ve Karbon: Daha iyi yağlama gerektiren uygulamalar için.
Kovanlar ve Burçlar:
Yağlamanın zor olduğu uygulamalarda, SiC’nin kendi kendini yağlama özelliği ve aşınma direnci onu manşonlar ve burçlar için ideal hale getirir.
Boğaz Burçları ve Gömlekleri:
Pompa gövdesinde diğer parçaları aşınmadan korumak için sınırlayıcı burç olarak kullanılır.