Refrakter Malzeme Olarak 325# Silisyum Karbür Tozu

Silisyum karbür (SiC) tozu, özellikle  325# (yaklaşık 44 mikron veya 325 mesh) ,  olağanüstü termal kararlılığı, yüksek termal iletkenliği ve termal şok ve kimyasal korozyona karşı direnci nedeniyle refrakter uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır  . Refrakterlerde kullanımı hakkında temel bilgiler aşağıda verilmiştir:

Refrakterlerde Neden 325# SiC Tozu Kullanılmalıdır?

1. Yüksek Isıl İletkenlik  (~120–270 W/m·K)

   • Isı dağılımını eşit bir şekilde sağlayarak termal stresi azaltır.

2. Mükemmel Termal Şok Direnci

   • Düşük termal genleşme katsayısı, hızlı sıcaklık değişimlerinde çatlamayı önler.

3. Üstün Oksidasyon Direnci

   • Yüksek sıcaklıklarda (~1.200°C+) koruyucu bir SiO₂ tabakası oluşturarak dayanıklılığı artırır.

4. Kimyasal Eylemsizlik

   • Asitlere, alkalilere ve erimiş metallere (örneğin alüminyum, demir) karşı dayanıklıdır.

5. Mekanik Dayanıklılık

   • Yüksek sertlik (Mohs ~9.5), refrakter astarlarda aşınma direncini artırır.

Refrakterlerde Uygulamalar

1. Fırın Kaplamaları ve Fırın Mobilyaları

   •  Oksitleyici ortamlarda 1.600°C’ye (2.912°F)  kadar sıcaklıklara dayanabilme özelliğinden dolayı  yüksek fırınlarda, çimento fırınlarında ve demir dışı metal işlemede kullanılır  .

2. Çelik ve Döküm Sanayi

   •  Erimiş metallerin işlendiği kepçe, pota ve teknelerin astarı  .

3. Yakma Tesisleri ve Atık Arıtma

   • Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı gazlara (örneğin HCl, SO₂) karşı dayanıklıdır.

4. Seramik Bağlayıcılar ve Dökümler

   •  Monolitik refrakterlerde termal şok direncini arttırmak için alümina veya silika ile karıştırılır  .

325# SiC Tozu Refrakterlerde Nasıl Kullanılır?

• Katkı Maddesi Olarak :

  • Isıl iletkenliği ve mukavemeti artırmak için refrakter karışımlara (örneğin, alüminyum-SiC, silika-SiC) eklenir.

• Bağlı Refrakterlerde :

  •  Yüksek performanslı şekiller için nitrür veya oksit bağları (örneğin, Si₃N₄, Al₂O₃) ile birleştirilir  .

• Kaplama Malzemesi :

  • Refrakter tuğlaların üzerine koruyucu tabaka olarak uygulanarak aşınmayı azaltır.

Kullanım İçin Temel Hususlar

1. Yüksek Sıcaklıklarda Oksidasyon

   • 1.400°C’nin (2.552°F) üzerinde  SiC, SiO₂ + CO’ya oksitlenir; bu durum antioksidanlarla (örneğin Si, Al) hafifletilebilir.

2. Parçacık Boyut Dağılımı

   • 325 mesh (44 µm),  refrakter formülasyonlarda sinterleme davranışını ve paketleme yoğunluğunu dengeler.

3. Bağlayıcı Uyumluluğu

   • Kürlenme sırasında çatlamaları önlemek için uyumlu bağlayıcılara (örneğin  silika solü, fosfat ) ihtiyaç vardır.