Yeşil Silisyum Karbür (GC), yüksek saflıkta kuvars kumu, petrol koku (veya kömür koku) ve az miktarda tuzdan yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 2200°C veya üzeri) bir direnç fırınında yapılan insan yapımı bir aşındırıcıdır. Yeşil renginden dolayı bu ismi almıştır. Yaygın siyah silisyum karbür ile birlikte silisyum karbür (SiC) ailesine aittir, ancak performans ve uygulamada önemli farklılıklar vardır.
Ana özellikler
— Yüksek sertlik
Mohs sertliği 9,2-9,3’e ulaşır ve elmas ve kübik bor nitrürden (CBN) sonra ikinci sırada yer alır ve yüksek sertlikteki malzemelerin (semente karbür, seramik, cam vb.) işlenmesine uygundur.
–Keskinlik
Kristal yapısı daha kırılgan, aşındırıcı tanecikler keskin ve kesme kabiliyeti güçlüdür. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan hassas taşlama ve işleme için uygundur.
–Yüksek termal kararlılık
–1600°C’nin üzerindeki yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek hızlı öğütme veya kuru öğütme koşullarına uygundur.
| Cesaret | 1 | 2 | 3 | 3 ve 4 | 5 | Q5maks,% | ||||
| W1,bir | Q1,% | W2, şey | Q2maks,% | W3,bir | Q3dk,% | W4,bir | Q3+Q4dk,% | W5,bir | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Yeşil silisyum karbürün (GC) elmas taşlama disklerinde uygulanması, esas olarak taşlama diskinin kapsamlı performansını optimize etmek için yardımcı bir aşındırıcı veya dolgu maddesi olarak yansıtılır. Aşağıda belirli uygulamaları ve işlevleri verilmiştir:
1. Yardımcı aşındırıcı işlevi
Tamamlayıcı sertlik: Yeşil silisyum karbür, elmastan daha düşük olan yüksek bir sertliğe sahiptir. Elmas taşlama disklerinde ikincil bir aşındırıcı olarak, özellikle kaba taşlama aşamasında verimliliği artırmak için kesme görevini paylaşabilir.
2. Maliyetleri azaltın ve performansı optimize edin
Maliyet kontrolü: Elmas pahalıdır ve uygun miktarda yeşil silisyum karbür eklemek, yüksek öğütme verimliliğini korurken elmas miktarını azaltabilir.
Isı dağılımı ve talaş kaldırma: Yeşil silisyum karbür parçacıkları, taşlama diskindeki gözenekliliği artırmaya, ısı dağılımını ve talaş kaldırmayı iyileştirmeye ve iş parçasının yanma riskini azaltmaya yardımcı olur.
3. Bağlayıcı sisteminin geliştirilmesi
Bağlayıcı bağlama: Metal veya reçine bağlayıcı sistemlerinde, yeşil silisyum karbür bağlayıcı ile daha iyi bağ kurabilir, aşındırıcı parçacıkların tutma kuvvetini iyileştirebilir ve elmas parçacıklarının erken dökülmesini azaltabilir.
Aşınma direnci dengesi: Yeşil silisyum karbürün orta düzeyde aşınması, elmas aşındırıcı parçacıklarının zamanla açığa çıkmasına ve taşlama diskinin kendi kendini keskinleştirmesini sağlamasına yardımcı olabilir.
4. Uygulama senaryoları
Metalik olmayan malzeme işleme: Cam ve taşın kaba taşlama aşamasında, yeşil silisyum karbür malzemeleri hızla uzaklaştırabilir ve daha sonraki ince taşlama için elmaslar kullanılır.
Parlatma geçişi: Parlatma öncesi ara taşlama işleminde yeşil silisyum karbür, elmas tüketimini azaltarak maliyetleri düşürebilir.
5. Önlemler
Oran tasarımı: İkisinin oranı, işleme malzemesine göre ayarlanmalıdır. Yüksek sertlikteki malzemeler (tungsten karbür gibi) esas olarak elmastır ve yeşil silisyum karbür ile desteklenir; orta ve düşük sertlikteki malzemeler yeşil silisyum karbür oranını artırabilir.
Parçacık boyutu uyumu: İki parçacığın parçacık boyutlarının uyumlu olması gerekir.
Kısacası, yeşil silisyum karbür esas olarak elmas taşlama disklerinde sinerjik bir rol oynar. Makul malzeme tasarımı ve işlem eşleştirmesi sayesinde verimlilik, maliyet ve işleme kalitesi hesaba katılabilir.
