Yeşil Silisyum Karbür Mikrotoz Parlatma Ortamı

Yeşil silisyum karbür (SiC) taşlama tozu,  yüksek saflıkta alfa silisyum karbürün mikron veya alt mikron boyutlu parçacıklarından oluşan, özel olarak tasarlanmış bir aşındırıcıdır. Kendine özgü yeşil rengi, sentez sırasında eser miktarda alüminyum safsızlığından kaynaklanmaktadır.

Başlıca Özellikler:

• Son derece yüksek sertlik (Mohs ölçeğinde 9,5):   bu da onu sert malzemeler için ideal kılıyor.

• Keskin, Kırılgan Kırılma:  Malzeme kaldırma oranlarını artıran yeni, keskin kesme kenarları oluşturur.

• Yüksek Isı İletkenliği:  Isıyı verimli bir şekilde dağıtarak iş parçasının termal hasarını en aza indirir.

• Kimyasal İnertlik:  Çoğu iş parçası ve soğutucu maddeyle reaksiyona girmez, malzeme bütünlüğünü korur.

• Kontrollü Parçacık Geometrisi:  Tutarlı ve öngörülebilir kesme işlemi için tasarlanmıştır.

2. Üretim Süreci

1. Acheson Fırın Sentezi:  Yüksek saflıkta kuvars kumu ve petrol koku, elektrik dirençli bir fırında ~2200°C’ye kadar ısıtılarak SiC kristalleri oluşturulur.

2. Kırma ve Öğütme:  Büyük kristaller kırılır ve kaba toz haline getirilir.

3. Hassas Sınıflandırma: Hidrosınıflandırma  (en dar boyut dağılımı için) veya hava sınıflandırması  kullanılarak yapılan kritik adım  .

4. Kimyasal Arındırma:  Asit yıkama (HCl/HF), metalik safsızlıkları (demir, alüminyum) ve yüzeydeki kirleticileri giderir.

5. Susuzlaştırma ve Kurutma:  Yıkanmış bulamaç filtrelenir ve kurutulur.

6. Son Eleme ve Paketleme:  Topaklanma olmamasını sağlar; partikül boyutuna göre paketlenir.

3. Teknik Özellikler

A. Parçacık Boyutu Standartları:

• FEPA/ISO Standardı:  “F” dereceleri olarak adlandırılır (örneğin, F400, F600, F1200). Daha yüksek sayılar daha ince parçacıkları gösterir.

• JIS/Çin Standardı:  “W” serisi (örneğin, W40, W14, W7, W2.5, W0.5). Sayılar, mikron cinsinden yaklaşık parçacık çapını gösterir.

• Tipik Aralık:  Kaba (W40-W14) → Orta (W10-W5) → İnce (W3.5-W1) → Ultra ince (W0.5 ve altı).

B. Kritik Parametreler:

• Dar Boyut Dağılımı:  Çiziksiz yüzeyler için gereklidir; aşırı büyük parçacıkları ortadan kaldırır.

• Yüksek Saflık (>%99 SiC):  Düşük demir içeriği (<%0,2) lekelenmeyi ve kirlenmeyi önler.

• Kontrollü Morfoloji:  Taşlama için köşeli, bloklu şekiller tercih edilir.

4. Başlıca Uygulamalar

5. Taşlama Yöntemi

A. Bulamaç Hazırlama:

• Tozu, taşıyıcı sıvı (su, glikol veya özel yağlar) ile ağırlıkça %10-30 oranında karıştırın.

• Katkı maddeleri: Dağıtıcılar (sodyum poliakrilat), pH dengeleyiciler (KOH), korozyon önleyiciler.

• Ultra ince taneli malzemelerde topaklanmayı önlemek için ultrasonik dağıtım önerilir.

B. Ekipman ve Süreç:

• Makineler:  Tek/çift taraflı taşlama makineleri, planet sistemler, aşındırıcı içermeyen makineler.

• Taşlama Plakaları:  Genellikle sert malzemeler için dökme demir, kalay veya bakır; hassas işler için daha yumuşak plakalar kullanılır.

• Parametreler:  Basınç (10-50 kPa), dönüş hızı (30-120 rpm), bulamaç akış hızı, sıcaklık kontrolü.

• Son İşlem:  Yerleşmiş aşındırıcı maddeleri uzaklaştırmak için kapsamlı temizlik (ultrasonik + yüzey aktif madde) çok önemlidir.

6. Alternatiflerle Karşılaştırmalı Analiz