Yeşil silisyum karbür, genellikle optik camın son parlatma işleminde kullanılmaz . Başlıca rolü, daha önceki, daha agresif taşlama ve alıştırma aşamalarındadır. Parlatma için kullanılması, cam yüzeyini muhtemelen bozacaktır.
Temel Prensip: Parlatma vs. Taşlama/Zımparalama
Parlatma: Amaç, taşlama sonucu oluşan amorf hasarlı tabakayı ortadan kaldırarak, atomik/moleküler düzeyde mükemmel derecede pürüzsüz, şeffaf ve çiziksiz bir yüzey elde etmektir . Bu, kırılgan kırılma yoluyla değil, kimyasal-mekanik akış yoluyla malzeme uzaklaştıran mikron veya mikron altı boyutlu aşındırıcılar gerektirir.
Taşlama/Parlatma: Amaç, malzemeyi hızla çıkarmak, merceği şekillendirmek ve düzgün, ince çukurlu “taşlanmış” bir yüzey oluştururken doğru eğrilik ve kalınlığı elde etmektir . Bu , kırılgan kırılma yöntemiyle malzeme çıkarma işlemidir .
Optik Camda Yeşil SiC’nin Doğru Rolü
Yeşil SiC, parlatma işleminden ÖNCE gelen şekillendirme ve ince taşlama aşamalarında kritik bir aşındırıcıdır . İşte standart işlem sırası:
Frezeleme/Şekillendirme: Temel eğriyi oluşturmak için elmas aletler veya çok kaba SiC kullanılması.
Kaba Taşlama: Dökme demir veya pirinç bir alet üzerinde suyla karıştırılmış kaba yeşil SiC tanecikleri (örneğin, F80 ila F220) kullanılarak , talaşın hızla çıkarılması ve şeklin düzeltilmesi işlemidir.
İnce Öğütme / Parlatma: Bu, ince ham SiC tozları için başlıca uygulama alanıdır .
Tane boyutu aralığı: F320 ila F1200 (yaklaşık 30 µm ila 3 µm partikül boyutu).
Amaç: Önceki, daha kaba aşamadan kalan hasarlı tabakayı sırayla uzaklaştırarak, çok ince ve düzgün çukurlara sahip , homojen, mat, “gri” bir yüzey elde etmektir . Her bir ince aşama, bir önceki aşamadan kalan yüzey altı çatlaklarını ortadan kaldırır.
İşlem: SiC bulamacı, cam iş parçası ile ona uygun bir taşlama aleti (genellikle kalay veya bakır gibi daha yumuşak bir metalden yapılmış) arasına yerleştirilir . Aşındırıcı, daha yumuşak olan aletin içine yerleşir ve bu alet daha sert olan camı öğütür.
Parlatma: Son ince taşlama adımından sonra (örneğin, F1200 SiC ile), lens iyice temizlenir . Tüm SiC’nin ortadan kaldırılması gerekir. Ardından işlem şuna geçer:
Aşındırıcı: Seryum oksit bulamacı (en yaygın olanı), zirkonyum oksit veya kolloidal silika.
Gerekli alet: Yumuşak zift veya poliüretan parlatıcı.
Bu aşama, hasarlı camın son ~10-20 mikronluk kısmını temizleyerek şeffaf, çiziksiz bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Optik Sınıf Yeşil SiC için Başlıca Özellikler
Optik camın ince taşlanması/parlatılması için kullanılacaksa, SiC tozunun yüksek saflıkta ve sıkı bir şekilde sınıflandırılmış olması gerekir .
Kimyasal Saflık: Cam yüzeyinin metalik safsızlıklarla kirlenmesini önlemek için yüksek saflıkta yeşil SiC (%98+ SiC) şarttır.
Parçacık Boyutu Dağılımı: Taneciklerin çok dar bir boyut dağılımına sahip olması gerekir . “Mikron tozları” (örneğin, ~7µm, 10µm, 14µm’ye karşılık gelen W7, W10, W14) belirtilmiştir. Geniş dağılımlar, daha büyük uç değerlerden kaynaklanan daha derin çiziklere neden olur.
Keskinlik ve Kırılganlık: Keskin kenarlarını koruyabilmesi için kırılabilir olmalıdır.