Yeşil Silisyum Karbür (GC) Parlatma Tozu, sert ve kırılgan malzemelerin hassas finisajında kullanılan yüksek saflıkta, ince taneli bir aşındırıcıdır. Özellikleri, onu çeşitli yüksek teknoloji endüstrilerinde vazgeçilmez kılmaktadır.
Yeşil Silisyum Karbür Parlatma Tozunun Temel Özellikleri
Aşırı Sertlik: 9,2-9,3 Mohs sertliğine sahip olup, kullanıldığı çoğu malzemeden çok daha serttir, bu sayede etkili kesme ve cilalama imkanı sağlar.
Keskin ve Kırılgan Taneler: Taneler köşeli ve kırılgandır. Kullanım sırasında kırılarak yeni, keskin kenarlar ortaya çıkarırlar. Bu kendi kendini bileme özelliği, tutarlı kesme verimliliği sağlar ve körelmeyi önler.
Yüksek Isı İletkenliği: Parlatma sırasında oluşan ısıyı etkin bir şekilde dağıtarak, iş parçasında termal hasar oluşma riskini azaltır.
Kimyasal İnertlik: Asit ve bazlarla reaksiyona girmez, kirlenmeden temiz bir parlatma işlemi sağlar.
İnce ve Düzgün Parçacık Boyutu: Çiziksiz, ayna gibi bir yüzey elde etmek için çok önemli olan dar parçacık boyutu dağılımına sahip çok ince mikron boyutlu tozlara (örneğin W40 ila W0,5 veya daha ince) işlenir ve sınıflandırılır.
| TIPİK KİMYASAL ANALİZ | |
| SiC | ≥%99,05 |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F,Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| TIPİK FİZİKSEL ÖZELLİKLER | |
| Sertlik: | Mohs：9.5 |
| Erime Noktası: | 2600 ℃’de muhteşem |
| Maksimum servis sıcaklığı: | 1900℃ |
| Özgül Ağırlık: | 3,20-3,25 g/cm3 |
| Yığın yoğunluğu (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Renk: | Yeşil |
| Parçacık şekli: | Altıgen |
| BOYUT: | |
| Kum: 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Mikrotoz: JIS:240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# BESLEME: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Birincil Uygulamalar
Yeşil silisyum karbür parlatma tozu, genellikle serbest aşındırıcı olarak kullanılır , bir sıvı (su veya yağ) içinde süspanse edilerek bulamaç haline getirilir veya macun haline getirilir. Başlıca uygulamaları şunlardır:
1. İleri Seramiklerin Hassas Parlatılması
En yaygın kullanımlarından biri de budur. Cilalama için idealdir:
Silisyum Karbür (SiC) Contalar ve Bileşenleri: Reaksiyonla bağlanmış ve sinterlenmiş silisyum karbür mekanik contaların, yatakların ve diğer kritik parçaların bitirilmesi için tercih edilen aşındırıcıdır.
Alümina (Al₂O₃) Seramikler: Alt tabakalarda, yalıtkanlarda ve aşınmaya dayanıklı parçalarda kullanılır.
Zirkonyum (ZrO₂) Seramikler: Biyomedikal implantlar, yataklar ve kesici takımlar için.
2. Optik Üretimi
Mercek ve Prizma Parlatma: Cam merceklerin, prizmaların ve diğer optik bileşenlerin yüksek berraklık ve hassas yüzey şekilleri elde etmek için işlenmesi.
Kristal Parlatma: Safir (saat camları, akıllı telefon kamera lensleri ve LED alt tabakalarında kullanılır) ve kuvars gibi kristallerin parlatılmasında kullanılır.
3. Yarı İletken ve Fotovoltaik Endüstrisi
Gofret Dilimleme ve İnceltme: Elmas birincil dilimleme için daha yaygın olsa da, GC tozu silikon gofretler ve diğer yarı iletken malzemeler için belirli taşlama ve inceltme işlemlerinde kullanılır.
Wafer Lepping: Dilimlemeden kaynaklanan yüzey altı hasarını gidermek ve son parlatma aşamasından (genellikle kolloidal silika kullanılır) önce oldukça düz ve paralel bir yüzey elde etmek için kullanılır.
4. Metal Kaplama
Sert Alaşım Parlatma: Tungsten karbür takımlar ve kalıplar gibi sert metallerin işlenmesi için.
Uygulama Öncesi Parlatma: Paslanmaz çelik veya diğer metallerde son olarak daha yumuşak bir aşındırıcı ile parlatmadan önce ilk ince finisajı sağlar.
5. Taş ve Taş İşlemeciliği
Değerli Taş Cilalama: Akik, jasper ve sentetik taşlar gibi sert değerli taşların son cilalama aşamasında kullanılır.
Hassas Taş Bileşenleri: Üst düzey taş döşemelerin veya mükemmel bir yüzey gerektiren mimari elemanların bitirilmesi için.